वायरलेस चार्जर की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

With Apple काकंपनीiPhone 8 पर वायरलेस चार्जिंग तकनीक का उपयोग, यहis पूरे उद्योग को प्रज्वलित किया। एक साधारण उपभोक्ता के रूप में, हर दिन वायरलेस चार्जर्स का उपयोग करने के अलावा, आप करते हैंजाननाकैसेकरता हैवायरलेस चार्जरbeनिर्मित? अब हम ले रहे हैंएक वायरलेस चार्जर की प्रसंस्करण प्रक्रिया।हमें मेरे नक्शेकदम पर फॉलो करें और मैं आपको लैंटैसी की कार्यशाला में वायरलेस चार्जिंग की उत्पादन प्रक्रिया दिखाऊंगा।

वायरलेस चार्जिंग को दो भागों में विभाजित किया गया है: आंतरिक सर्किट बोर्ड और बाहरी घटक। वायरलेस चार्जिंग की उत्पादन प्रक्रिया को इन दोनों पक्षों से भी विस्तार से पेश किया जाएगा।

सबसे पहले, हमारी बिक्री और उनके ग्राहक उत्पाद डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए एक -दूसरे के साथ संवाद करते हैं। इसके बाद, लानसी का तकनीकी विभाग आंतरिक सर्किट बोर्ड को डिजाइन करेगा, और उत्पाद विभाग शेल संरचना को डिजाइन करेगा।

स्टेप 1 :उपरोक्त चित्र किसी भी इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बिना एक खाली बोर्ड है। सबसे पहले, इसे पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग मशीन पर रखा जाएगा और मिलाप पेस्ट की एक परत के साथ चित्रित किया जाएगा। मिलाप पेस्ट मिलाप पाउडर, फ्लक्स और अन्य सर्फेक्टेंट और थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के साथ मिलाया जाता है। यह तस्वीर से देखा जा सकता है कि इस वायरलेस चार्जर सर्किट बोर्ड में 30 से अधिक घटक हैं।

（ऊपर दी गई तस्वीर पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग मशीन दिखाती है।）

चरण दो:फिर अगली प्रक्रिया दर्ज करें: एसएमटी पैच। एसएमटी सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी के लिए है और इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें कोई लीड या शॉर्ट लीड नहीं होता है।

चरण 3:एसएमटी प्लेसमेंट मशीन क्रम में मिलाप पेस्ट के साथ ब्रश किए गए सर्किट बोर्ड पर चिप्स, प्रतिरोधों, कैपेसिटर, इंडक्टर्स और अन्य घटकों को स्थापित और ठीक करती है। प्रत्येक SMT हाई-स्पीड प्लेसमेंट मशीन को एक छोटे कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाएगा। इंजीनियर प्रत्येक वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्ड की सामग्री के अनुसार प्रीसेट ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं को डिजाइन और प्रोग्राम करेंगे, जो सर्किट बोर्ड की प्लेसमेंट सटीकता में बहुत सुधार करता है।

चरण 4 :ऊपर दी गई तस्वीर लीड-फ्री पर्यावरण संरक्षण प्रक्रिया के रिफ्लो टोलिंग ऑपरेशन को दर्शाती है। दाईं ओर एक 200 डिग्री से अधिक के आंतरिक तापमान के साथ रिफ्लो टांका लगाने वाले उपकरण हैं। ब्रश, पैचिंग और रिफ्लो टोलिंग के बाद पीसीबी सब्सट्रेट एक पूर्ण पीसीबीए बन गया है। इस समय, पीसीबीए को यह निर्धारित करने के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि प्रत्येक भाग के कार्य सामान्य हैं या नहीं।

चरण 5:उपरोक्त चित्र PCBA का निरीक्षण करने के लिए AOI स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्टर का उपयोग दिखाता है। आवर्धन के दसियों समय के माध्यम से, आप ग्राफिक रूप से जांच कर सकते हैं कि क्या कोई समस्या है जैसे कि चिप और प्रतिरोध-कैपेसिटेंस प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान झूठी टांका लगाने और खाली टांका लगाने जैसी कोई समस्या है।

चरण 6:योग्य PCBA बोर्ड को अगली प्रक्रिया को ट्रांसमीटर कॉइल को वेल्डिंग करने के लिए भेजा जाएगा।

चरण 7:ट्रांसमीटर कॉइल को वेल्डिंग करने के लिए मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। यह तस्वीर से देखा जा सकता है कि तकनीशियन के बाएं हाथ पर एक नीली रिस्टबैंड है। इस रिस्टबैंड पर एक तार है जो मानव शरीर की स्थिर बिजली को उच्च-सटीक चिप को भेदने से रोकने के लिए ग्राउंडेड है।

चरण 8:अगला, जांचें कि क्या ट्रांसमीटर कॉइल बोर्ड सामान्य रूप से काम कर सकता है। यहां, विभिन्न इनपुट वोल्टेज की कामकाजी स्थितियों का परीक्षण किया जाएगा। 

(ऊपर दी गई तस्वीर वोल्टेज और करंट को दिखाती है जब वायरलेस चार्जर फास्ट चार्जिंग, 9V/1.7a है।)

चरण 9:यह प्रक्रिया एक उम्र बढ़ने की परीक्षा है। प्रत्येक योग्य वायरलेस चार्जर को फैक्ट्री छोड़ने से पहले बिजली और लोड के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, ताकि परीक्षण प्रक्रिया के दौरान दोषपूर्ण उत्पादों को पहले से जांच की जा सके; जो लोग एजिंग टेस्ट पास करते हैं, वे असेंबली प्रक्रिया में प्रवेश करेंगे, और दोषपूर्ण लोगों को समस्या का निवारण करने के लिए इसे निकाला जाएगा। फैक्ट्री इंजीनियर के अनुसार, सिंगल-कॉइल वायरलेस चार्जिंग के लिए 2 घंटे की उम्र बढ़ने की परीक्षा की आवश्यकता होती है, जबकि दोहरी-कॉइल 4 घंटे है।

ऊपर की तस्वीर उम्र बढ़ने के परीक्षण के बाद वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्ड को दिखाती है, और प्रत्येक टुकड़ा बड़े करीने से व्यवस्थित है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों वाले लोग बम्पिंग प्रक्रिया के दौरान उन्हें नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए नीचे आते हैं।

चरण 10:3M गोंद के साथ वायरलेस चार्जर शेल पर ट्रांसमीटर मॉड्यूल को ठीक करें।

उपरोक्त चित्र अर्ध-तैयार वायरलेस चार्जर को दिखाता है जिसे इकट्ठा किया गया है और अगले विधानसभा लिंक की प्रतीक्षा करने वाला है।

चरण 11:शिकंजा जकड़ें।

दोहरी-कॉइल फास्ट चार्जिंग के साथ एक ऊर्ध्वाधर वायरलेस चार्जर पूरा हो गया है।

चरण 12:शिपमेंट से पहले तैयार उत्पाद परीक्षण। इस लिंक का उपयोग वायरलेस चार्जिंग की संगतता को खत्म करने के लिए किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपयोगकर्ता के हाथ में आने वाले वायरलेस चार्जिंग उत्पाद को मूल चार्जर के समान प्रदर्शन अनुभव हो सकता है।

चरण 13:उत्पाद को एक पीई बैग में रखें, इसे मैनुअल, टाइप-सी डेटा केबल में रखें, और इसे एक बॉक्स में पैक करें, फिर इसे पैक करें और शिपमेंट की प्रतीक्षा करें।

उपरोक्त वायरलेस चार्जिंग की पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है। संक्षेप में, यह ब्लैंक बोर्ड प्रिंटिंग, एसएमटी पैच, रिफ्लो सोल्डरिंग, पीसीबीए निरीक्षण, टांका लगाने वाला कुंडल, निरीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, गोंद, शेल असेंबली, तैयार उत्पाद परीक्षण, और तैयार उत्पाद पैकेजिंग है। 

(बेशक, हमारे उत्पादों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, हम वायरलेस चार्जिंग के लिए मोल्ड परीक्षण, इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन परीक्षण, उपस्थिति परीक्षण, आदि का संचालन करेंगे।)
इसे पढ़ने के बाद, क्या आपको वायरलेस चार्जिंग की रहस्यमय उत्पादन प्रक्रिया की विस्तृत समझ है? अधिक जानकारी के लिए, कृपया Lantaisi से संपर्क करें, हम 24 घंटे के भीतर आपकी सेवा में रहेंगे।