वायरलेस चार्जर की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

Wएप्पल केकंपनीiPhone 8 पर वायरलेस चार्जिंग तकनीक का उपयोग, itis पूरे उद्योग को जला दिया।एक सामान्य उपभोक्ता के रूप में, प्रतिदिन वायरलेस चार्जर का उपयोग करने के अलावा, क्या आपजाननाकैसेकरता हैतारविहीन चार्जरbeनिर्मित?अब हम ले रहे हैंएक वायरलेस चार्जर की प्रसंस्करण प्रक्रिया।हमारे नक्शेकदम पर चलें और मैं आपको लांतैसी की कार्यशाला में वायरलेस चार्जिंग की उत्पादन प्रक्रिया दिखाऊंगा।

वायरलेस चार्जिंग को दो भागों में बांटा गया है: आंतरिक सर्किट बोर्ड और बाहरी घटक।इन दोनों तरफ से वायरलेस चार्जिंग की प्रोडक्शन प्रोसेस को भी विस्तार से पेश किया जाएगा।

सबसे पहले, हमारी बिक्री और उसके ग्राहक उत्पाद डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए एक दूसरे के साथ संवाद करते हैं।अगला, लानासी का तकनीकी विभाग आंतरिक सर्किट बोर्ड डिजाइन करेगा, और उत्पाद विभाग शेल संरचना डिजाइन करेगा।

स्टेप 1 :उपरोक्त चित्र बिना किसी इलेक्ट्रॉनिक घटक के एक खाली बोर्ड है।सबसे पहले, इसे पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग मशीन पर रखा जाएगा और सोल्डर पेस्ट की एक परत के साथ चित्रित किया जाएगा।सोल्डर पेस्ट को सोल्डर पाउडर, फ्लक्स और अन्य सर्फेक्टेंट और थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के साथ मिलाया जाता है।तस्वीर से देखा जा सकता है कि इस वायरलेस चार्जर सर्किट बोर्ड में 30 से अधिक घटक हैं।

उपरोक्त चित्र एक पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग मशीन दिखाता है।）

चरण दो:फिर अगली प्रक्रिया दर्ज करें: एसएमटी पैच।SMT का मतलब सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी है और इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किया जाता है।यह मुख्य रूप से बिना लीड या शॉर्ट लीड वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है।

चरण 3 :एसएमटी प्लेसमेंट मशीन सर्किट बोर्ड पर चिप्स, प्रतिरोधों, कैपेसिटर, इंडक्टर्स और अन्य घटकों को क्रम में सोल्डर पेस्ट से ब्रश करके स्थापित और ठीक करती है।प्रत्येक एसएमटी हाई-स्पीड प्लेसमेंट मशीन को एक छोटे कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाएगा।इंजीनियर प्रत्येक वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्ड की सामग्री के अनुसार प्रीसेट ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं को डिजाइन और प्रोग्राम करेंगे, जिससे सर्किट बोर्ड की प्लेसमेंट सटीकता में काफी सुधार होता है।

चरण 4 :ऊपर दी गई तस्वीर सीसा रहित पर्यावरण संरक्षण प्रक्रिया के रिफ्लो सोल्डरिंग ऑपरेशन को दिखाती है।दाईं ओर 200 डिग्री से अधिक के आंतरिक तापमान के साथ रिफ्लो सोल्डरिंग उपकरण है।ब्रशिंग, पैचिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद पीसीबी सब्सट्रेट एक पूर्ण पीसीबीए बन गया है।इस समय, पीसीबीए को यह निर्धारित करने के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि क्या प्रत्येक भाग के कार्य सामान्य हैं।

चरण 5 :उपरोक्त चित्र PCBA का निरीक्षण करने के लिए AOI स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्टर के उपयोग को दर्शाता है।दसियों बार आवर्धन के माध्यम से, आप ग्राफिक रूप से जांच सकते हैं कि चिप और प्रतिरोध-समाई प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान झूठी सोल्डरिंग और खाली सोल्डरिंग जैसी कोई समस्या है या नहीं।

चरण 6 :योग्य PCBA बोर्ड को ट्रांसमीटर कॉइल की अगली प्रक्रिया-वेल्डिंग में भेजा जाएगा।

चरण 7:ट्रांसमीटर कॉइल को वेल्डिंग करने के लिए मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।तस्वीर से देखा जा सकता है कि तकनीशियन के बाएं हाथ में नीले रंग का रिस्टबैंड है।इस रिस्टबैंड पर एक तार होता है जो मानव शरीर की स्थैतिक बिजली को उच्च-परिशुद्धता चिप में प्रवेश करने से रोकने के लिए जमीन पर लगाया जाता है।

चरण 8:इसके बाद, जांचें कि ट्रांसमीटर कॉइल बोर्ड सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं।यहां, विभिन्न इनपुट वोल्टेज की कार्य स्थितियों का परीक्षण किया जाएगा। 

(उपरोक्त चित्र वोल्टेज और करंट दिखाता है जब वायरलेस चार्जर तेजी से चार्ज हो रहा हो, 9V/1.7A।)

चरण 9:यह प्रक्रिया एक उम्र बढ़ने की परीक्षा है।कारखाने छोड़ने से पहले प्रत्येक योग्य वायरलेस चार्जर को बिजली और लोड के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, ताकि परीक्षण प्रक्रिया के दौरान दोषपूर्ण उत्पादों को पहले से जांचा जा सके;जो लोग उम्र बढ़ने की परीक्षा पास करते हैं, वे असेंबली प्रक्रिया में प्रवेश करेंगे, और दोषपूर्ण लोगों को समस्या का निवारण करने के लिए इसे एक्सट्रेक्ट किया जाएगा।फ़ैक्टरी इंजीनियर के अनुसार, सिंगल-कॉइल वायरलेस चार्जिंग के लिए 2 घंटे की एजिंग टेस्ट की आवश्यकता होती है, जबकि डुअल-कॉइल 4 घंटे की होती है।

ऊपर दी गई तस्वीर उम्र बढ़ने के परीक्षण के बाद वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्ड दिखाती है, और प्रत्येक टुकड़ा बड़े करीने से व्यवस्थित होता है।बम्पिंग प्रक्रिया के दौरान उन्हें नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों वाले नीचे का सामना करते हैं।

चरण 10:3M गोंद के साथ वायरलेस चार्जर शेल पर ट्रांसमीटर मॉड्यूल को ठीक करें।

ऊपर दी गई तस्वीर अर्ध-तैयार वायरलेस चार्जर दिखाती है जिसे असेंबल किया गया है और अगले असेंबली लिंक की प्रतीक्षा करने वाला है।

चरण 11:शिकंजा कसें।

डुअल-कॉइल फास्ट चार्जिंग वाला वर्टिकल वायरलेस चार्जर पूरा हो गया है।

चरण 12:शिपमेंट से पहले तैयार उत्पाद परीक्षण।इस लिंक का उपयोग वायरलेस चार्जिंग की संगतता को समाप्त करने के लिए किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपयोगकर्ता के हाथ में आने वाले वायरलेस चार्जिंग उत्पाद में मूल चार्जर के समान प्रदर्शन का अनुभव हो सकता है।

चरण 13:उत्पाद को पीई बैग में रखें, इसे मैनुअल, टाइप-सी डेटा केबल में डालें, और इसे एक बॉक्स में पैक करें, फिर इसे पैक करें और शिपमेंट की प्रतीक्षा करें।

उपरोक्त वायरलेस चार्जिंग की पूरी उत्पादन प्रक्रिया है।संक्षेप में, यह ब्लैंक बोर्ड प्रिंटिंग, एसएमटी पैच, रिफ्लो सोल्डरिंग, पीसीबीए इंस्पेक्शन, सोल्डरिंग कॉइल, इंस्पेक्शन, एजिंग टेस्ट, ग्लू, शेल असेंबली, तैयार उत्पाद परीक्षण और तैयार उत्पाद पैकेजिंग है। 

(बेशक, हमारे उत्पादों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, हम वायरलेस चार्जिंग के लिए मोल्ड परीक्षण, इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन परीक्षण, उपस्थिति परीक्षण आदि का संचालन करेंगे।)
इसे पढ़ने के बाद, क्या आपको वायरलेस चार्जिंग की रहस्यमय उत्पादन प्रक्रिया की विस्तृत समझ है?अधिक जानकारी के लिए, कृपया Lantaisi से संपर्क करें, हम 24 घंटे के भीतर आपकी सेवा में होंगे।